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    近年來歐美發(fā)達國家相繼將各類民用電器產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到我國生產(chǎn)，如何滿足客戶對產(chǎn)品性能、安全、環(huán)保的嚴格要求，同時具有低成本、低價位是各出口企業(yè)面臨并需

解決的關鍵問題。佛山高明歐一電子制造有限公司為歐洲電加熱設備廠研制的各類電熱板是室內(nèi)加熱設備的核心部件，其散熱面需噴涂耐高溫（400℃以上）黑色涂料。電

熱板涂層必須確保在測試中不褪色、不開裂、不粉化、不產(chǎn)生刺激性氣味。

    根據(jù)客戶要求，本實驗參考電動大巴電池箱內(nèi)壁耐高溫防護涂料的組成、施工工藝等［1－4］，以硅樹脂為基料、選擇與硅樹脂兼容性能優(yōu)良的硅酸鹽如云母、滑石

、磁土、氣相法二氧化硅等為填料，鉻鐵黑、二氧化錳、硬質(zhì)炭黑、石墨等為顏料，氮化硼、鈦化硼等為耐磨補強劑，對人體無毒害、環(huán)保、復合型阻燃劑為防火劑

，研制了耐高溫防火涂料YT09，考察了涂料的耐高溫性、耐久性及氣味等性能。

    1試驗

    1.1主要原料

    G－1富鋅底漆、GT－9云母氧化鐵底漆、YT09面漆:主要性能見表1、表2，自制;對比試驗用涂料:1007（黑銀）、9212，佛山某公司;樣板X:歐盟客戶提供。

    底材:1050H18鋁板，尺寸不小于100mm

    ×100mm，厚度0.5～0.8mm。

    1.2涂膜的性能測試

    樣板制備:將鋁板去油污、用百潔布打磨;噴涂兩遍涂料，放入履帶式烘烤線，在380℃固化15～20min。個別不能加熱固化的產(chǎn)品使用自催化型常溫固化劑N－7，

固化劑用量為涂料質(zhì)量的0.5%～2%。

    許多實驗直接使用電加熱板產(chǎn)品進行測試。

    涂膜的耐高溫性（自訂）:將樣板放入430℃烘箱中，連續(xù)加熱120h后取出，對照未加熱樣板，觀察涂膜是否有開裂、起泡、粉化、色變等現(xiàn)象。

    涂膜的快速老化壽命（根據(jù)歐盟客戶要求自訂）:將噴涂了YT09涂料的加熱板部件安裝在測試角（設備）（見圖1）上。加熱板通電1min后升溫至340℃時立即斷電，自

然降溫約30s至255℃，再次通電至340℃，將此過程設為一個周期;進行2500個周期后觀測涂膜變化。

    涂膜的耐久性（參照UL1030標準自訂）:

    將電加熱樣板按1.08倍額定電壓通電60min，斷電，20min后再通電，將此過程設為1個周期;連續(xù)進行1000個周期后檢測涂膜變化。

    氣味測試（按歐洲客戶要求自訂）:使用測試箱或面積不大于15m2、高度不大于4m、沒有異味的小房間，關好門窗，電加熱樣板以額定電壓通電，10min后檢測有無刺激

性氣味析出。